低溫等離子體滅菌器百科知識

１．　定義

低溫等離子體滅菌器是一種利用過氧化氫（Ｈ?Ｏ?）氣體在真空環境下電離產生等離子體，通過化學與物理雙重作用殺滅微生物的低溫、干燥、無毒性殘留的滅菌設備。主要適用于不耐高溫（如≤６０℃）的精密器械滅菌。

２．　核心滅菌原理

四階段協同作用：

1. 真空階段

• 滅菌艙抽至真空（０．１～１０　Ｐａ），去除空氣，確保Ｈ?Ｏ?均勻擴散。

2. 過氧化氫注入與擴散

• 液態Ｈ?Ｏ?汽化注入艙內，擴散至器械表面和管腔，破壞微生物細胞膜／蛋白質（化學作用）。

3. 等離子體生成

• 施加高頻電場（如１３．５６　ＭＨｚ），使Ｈ?Ｏ?氣體電離生成等離子體（含活性粒子：·ＯＨ、·Ｏ、紫外線等），進一步氧化微生物遺傳物質。

4. 通風分解殘留物

• 活性粒子重組為水蒸氣與氧氣，無毒性殘留，滅菌結束自動通風排出。

?　滅菌機制：化學氧化（Ｈ?Ｏ?）　＋　物理轟擊（帶電粒子）　＋　紫外線輻射（輔助）　→　微生物ＤＮＡ／蛋白質不可逆破壞。

３．　設備核心結構

４．　突出特點與優勢

５．　適用器械范圍

• 推薦滅菌：

• 電子內窺鏡、光纖器械、微創手術器材。

• 熱敏感材料：塑料導管、硅膠制品、人工關節。

• 不耐濕器械：帶電池設備、精密傳感器。

• 禁用器械：
  ?　纖維素制品（紗布、棉墊）→　吸收Ｈ?Ｏ?導致滅菌失敗。
  ?　液體、粉劑、油膏　→　阻礙等離子體生成。
  ?　銅／黃銅合金器械　→　Ｈ?Ｏ?腐蝕金屬表面。

６．　操作流程

1. 預處理：器械徹底清洗、干燥（殘留水分影響真空度）。

2. 裝載：使用專用滅菌袋／盒，器械間留空隙確保氣體穿透。

3. 程序選擇：根據器械類型設置參數（如管腔器械需延長擴散時間）。

4. 啟動滅菌：自動完成抽真空→注藥→等離子化→通風全流程。

5. 存儲：滅菌后器械干燥，有效期６～１２個月（需驗證包裝完整性）。

７．　滅菌效果驗證

• 物理監測：實時打印溫度、壓力、時間曲線。

• 化學監測：變色指示卡（置于器械包內）驗證Ｈ?Ｏ?滲透。

• 生物監測：

• 每周１次，使用含嗜熱脂肪芽孢桿菌（Ｇｅｏｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）的生物指示劑。

• 培養陰性（無細菌生長）確認滅菌有效性。

８．　局限性及注意事項

９．　與其他滅菌技術對比

１０．　安全規范

• 操作員防護：佩戴護目鏡／手套，防止Ｈ?Ｏ?液體接觸皮膚。

• 環境通風：設備排風口遠離人員，避免微量Ｈ?Ｏ?積聚。

• 定期維護：

• 每月清潔滅菌艙、更換Ｈ?Ｏ?過濾器。

• 每年校準真空系統、等離子發生器功率。

總結

低溫等離子體滅菌器通過過氧化氫等離子體化實現了對熱敏器械的高效無害滅菌，兼具快速、安全、環保三大核心優勢。其技術核心在于精準控制真空環境下的化學反應與物理作用協同滅活微生物，是微創手術器械、復雜電子設備滅菌的首選方案。

關鍵提示：成功滅菌取決于器械清潔度、包裝合規性及程序參數匹配，需嚴格遵循操作規范并定期進行生物監測驗證。

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