自動藥品分揀與包裝系統產品簡介

自動藥品分揀與包裝系統是一種利用現代自動化技術，實現藥品分揀和包裝流程自動化的設備。該系統廣泛應用于制藥行業，能夠顯著提高包裝效率，降低人工成本，減少人為誤差，提高藥品質量。系統主要由高速攝像機、傳輸裝置、控制單元及分揀執行機構等組成，通過自動上料、自動包裝、自動檢測等環節，實現藥品包裝和分揀的自動化和智能化。

產品功能及使用方法

功能

自動上料：系統能夠自動將藥品從儲存區轉移到包裝區。

自動包裝：通過機械臂或傳送帶，系統能夠自動完成藥品的包裝。

自動檢測：系統配備有傳感器和攝像頭，能夠自動檢測藥品的數量、質量和包裝效果。

自動分揀：根據藥品的種類、規格和目的地，系統能夠自動將藥品分揀到指定的位置。

數據管理：系統能夠記錄和管理藥品的包裝和分揀數據，便于追溯和統計。

使用方法

開機檢查：在使用前，檢查設備外觀是否有損壞，電源、壓力等參數是否正常，各個部位是否固定牢固，無松動情況。

操作規范：

操作人員必須熟悉設備功能及操作流程。

禁止在設備運轉過程中進行清潔或檢修操作。

禁止將手伸入包裝機內部。

緊急情況處理：設備運轉過程中，如果發生緊急情況，應立即停機，切斷電源，并根據設備緊急處理程序采取相應措施。

關機順序：使用完畢后，關閉機器上的所有開關，斷開電源，清理設備表面、內部及附屬設備。

產品維修保養

日常維護

定期檢修：定期檢查設備，及時排查問題，避免人為損壞或自然損耗的影響持續擴大。

清潔保養：定期清理、除塵，避免因為灰塵堆積導致零件接觸異常，進而影響設備的正常啟動和運行。

潤滑保養：根據設備使用說明，選用適當的潤滑油，定期更換，清洗潤滑部位，防止潤滑不暢造成設備故障。

故障處理

小問題處理：不影響使用的小問題，設備供應商可提供視頻或遠程指導協助網點自行處理。

局部影響處理：對設備局部造成影響的問題，需要及時進行排查，在非操作時間內處理完成。

重大故障處理：如遇到設備異常停機的問題，需要即時檢修、快速處理、盡快恢復設備的正常運作。

專人負責

硬件檢查：安排專人負責分揀設備硬件的檢查。

軟件維護：專人負責分揀軟件系統的維護，確保系統的正常運行。

通過以上介紹，您可以更好地了解自動藥品分揀與包裝系統的功能、使用方法以及維修保養措施，從而確保設備的高效、穩定運行。

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